剃齿刀制造,奇锋工具(在线咨询),剃齿刀

在齿轮加工行业，剃齿作为一种齿轮精加工的方法，因其效率高，齿形精度好，剃齿刀制造，因而在齿轮加工中得到了广泛的应用。

但是剃削齿轮的时候，许多客户会通常会遇到许多问题，比如因为留剃余量过大等因素而出现齿**干涉或齿根台阶问题，或者在剃削一些大模数齿数少的齿轮的时候，被剃齿轮的节圆附近经常会出现齿形中凹现象，给齿轮加工带来了不少麻烦，有的客户也因为使用材料不佳的廉价剃齿刀造成剃齿刀寿命短、不稳定等问题。

根据实际工作经验，如剃齿刀是完全标准的渐开线齿形，剃出的齿轮不易得到要求的渐开线齿形，齿形是有误差的。在不同情况下这误差发生的位置和数值亦不同，较常见的齿形产出中凹现象。用直齿剃齿刀加工斜齿轮时，剃齿刀型号，加工出的齿轮齿形误差较小；而用斜齿剃齿刀加工直齿时产生误差就较大，渐开线齿形中凹较严重，剃齿刀，可达0.02-0.04mm左右。被加工齿轮齿数多时，剃齿后的误差小些；而齿轮齿数少时，剃出齿轮的齿形误差就可能很大。齿面接触区不够稳定以及剃齿刀的使用寿命低，这一现象是一直困扰齿轮加工，特别是剃齿加工的一大难题。

I型槽梳槽的剃齿刀的主切削面和副切削面的剃齿效果不一样还存在一种重要的影响因素，即由于梳槽产生的切削刃的负前角的影响。在剃齿刀采用I型槽梳槽的情况下，参加切削的剃齿刀某个齿面的切削刃实际是负前角。当负前角不大时在理论上和实际上是可以切削的，但同时在理论上负前角的切削性能也是不如正前角的。但剃齿刀的螺旋角大于10o时，负前角的切削性能就大大降低。这时就有可能不是切削面是挤压。在很多情况下，剃齿刀材料，是切削、挤压、漂移交织或者是交替产生。正因为此，在加上前面运动差异和加工差异，当采用逆向剃齿时，副切削面的剃齿效果就大大低于主切削面。