剃齿刀价格,奇锋工具(在线咨询),剃齿刀

图4  剃齿刀切削齿轮工况  如果我们把剃齿刀带动工件的结合面称为主切削面，则非剃齿刀带动工件的结合面就可以作为副切削面。  

如前所述，由于被剃齿轮相对于剃齿刀还有轴向走刀，使齿轮和剃齿刀齿面之间还有相对滑移速度：Vf=FxcosΣ／cosβ1，这个相对滑移速度还将附加到主滑移速度Vw=V1sinΣ／cosβ2上，使滑移速度为V=Vw±     Vf=V1 sinΣ／cosβ2±FxcosΣ／cosβ1      

Vf相对于Vw来说较小，Vw可达30—50m/min，而Vf则只有0.2—0.4m/min，剃齿刀市场价格，在考虑计算剃齿速度时，无论逆剃、顺剃和主切削面、副切削面不考虑Vf的数值影响是可以的。但主切削面和副切削面的剃齿效果是大不一样的，这在I型槽梳的剃齿刀剃齿时表现得尤为**。

根据实际工作经验，剃齿刀厂，如剃齿刀是完全标准的渐开线齿形，剃出的齿轮不易得到要求的渐开线齿形，齿形是有误差的。在不同情况下这误差发生的位置和数值亦不同，较常见的齿形产出中凹现象。用直齿剃齿刀加工斜齿轮时，加工出的齿轮齿形误差较小；而用斜齿剃齿刀加工直齿时产生误差就较大，渐开线齿形中凹较严重，可达0.02-0.04mm左右。被加工齿轮齿数多时，剃齿后的误差小些；而齿轮齿数少时，剃出齿轮的齿形误差就可能很大。齿面接触区不够稳定以及剃齿刀的使用寿命低，这一现象是一直困扰齿轮加工，特别是剃齿加工的一大难题。

剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。

1.剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。

2.剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，剃齿刀，可提高生产率10倍以上。

3.由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整也容易。